１００万ショット→２００万ショット。２倍以上に！
お客様のお困りごと
被加工材 リン青銅のＴ＝０．１の抜きパンチで、磨耗によるバリの発生があり、１００万ショット毎に再研磨を行なう必要があるんだ。
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100万ショット→200万ショット。 2倍以上に！
ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）により改善前対比約10倍！
ＰＣＤ（焼結ダイヤモンド）により耐摩耗性が6倍に！
コーティング前対比約３倍！
４万ショットで再研磨から３０万ショットノーメンテへ！
４万ショットで再研磨から３０万ショットノーメンテへ！
お客様のお困りごと
ＳＵＳ材 Ｔ＝０．１５を直角に曲げてるんだけど形状のＲ部に傷が入ってすぐ製品寸法が出なくなるんだ。粉末ハイスでもうまくいかないんだよ。
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製品キズ有り→製品キズ無し
お客様のお困りごと
今はＳＫＨ５１の抜きパンチにＴｉＮコーティングをしてるんだけど、ミクロン台のキズが付いて困っているんだ。理由が分からなくて改善が出来ない状況なんで助けてくれないか。
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３００万ショット→１５００万ショット。５倍以上に！
お客様のお困りごと
被加工材 黄銅のＴ＝０．６の曲げパンチで、摩擦抵抗の低減によるバリ、キズ等の発生で困っており、３００万ショット毎の再研磨をしなければならずメンテナンスに苦労してるんだ。
解決方法はこちら
精密金型部品工場のコンセプト
「早く金額を知りたいのにいつ見積もり回答が出てくるかわからない」
弊社ではそんなお客様からのご期待に全力でお答えいたします！迅速、明確なお見積り回答60分を本気で目指します！
私たちは、パンチ、ダイの長寿命化を、お客様の「思い」と「予算」を基に様々な角度からご提案いたします。
突き詰めれば絶対に消耗しないパンチ、ダイを製作することができれば、メンテナンスフリーを含め、コストダウンは可能です。
私たちは精密金型部品メーカーとして、常に限界に挑戦し続けます。
私たち"らしさ"は「良いものを手間隙かけて創り上げること」です。
お客様の「こんなものが欲しい」に全力で対応させていただくため、精密金型部品を一から製作。 超高精度を実現するため、一品一品に魂を込めて製作いたします。